Rozsdamentes acélból készült 1 1/2 hüvelykes motoros golyóscsap alkalmazása kémiai reakcióedényekben

Korrózióállóság és nyomásállóság kettős tesztje

Ennek a gyártósornak a reakcióedényében 15%-os koncentrációjú akrilamid vizes oldatot kell hosszú ideig feldolgozni, közepes pH-értékkel, 3-5 között ingadozik és 120 fokos üzemi hőmérséklettel. A hagyományos szénacél szelepek átlagos élettartama ilyen körülmények között kevesebb, mint 3 hónap, míg a 316L-es rozsdamentes acél Mo (molibdén) elemtartalma 2,5%, ami kloridionos környezetben háromszorosára növeli a pontkorrózióval szembeni ellenállását. A szeleptest falvastagságát 8 mm-re tervezték, ami messze meghaladja a szabványos 5 mm-es követelményt, így 40%-os biztonsági ráhagyást biztosít 1,6 MPa üzemi nyomás mellett.

A tömítőszerkezet PTFE és fluorgumi (FKM) kompozit kialakítást alkalmaz: a PTFE fő tömítőfelület kémiailag közömbös az akrilamid oldattal szemben, míg az FKM másodlagos tömítőgyűrű 150 fokos magas hőmérsékleten is megtartja rugalmasságát, megoldva a tiszta PTFE tömítés könnyű hidegáramlásának problémáját. Az aktuátor IP67-es védettségű, 12N · m nyomatékú szögkiszorításos motort használ, amely 1,6 MPa nyomás alatt gyorsan le tudja vágni a folyadékot, és a nyitási és zárási idő 7 másodpercen belül szabályozható.

A 1 1/2 "motoros golyóscsap a DCS vezérlőrendszerbe van integrálva, és 4-20 mA-es analóg jelekkel pontos áramlásszabályozást valósít meg. Ha a reakcióedény hőmérséklete meghaladja a 125 fokot, a rendszer automatikusan leállítási parancsot küld, és a szelep 90 fokos elfordulást hajt végre, hogy 5 másodpercen belül leállítsa a betáplálást. Hirtelen télen a motor20 actuator4 Az elakadás elleni védelem funkció aktiválódott, és a kézi kézikerék-eszköz lehetővé tette a kezelők számára, hogy 10 percen belül fizikai leválasztást végezzenek, elkerülve a reaktor túlnyomásának kockázatát.

A karbantartási adatok azt mutatják, hogy a1 1/2 "motoros golyóscsap6 havonta tömítéscserén esik át, ami 80%-kal csökkenti az éves karbantartási gyakoriságot a szénacél szelepekhez képest. Moduláris felépítése lehetővé teszi az aktuátorok gyors cseréjét. Egy 2024. márciusi szelepmozgató meghibásodás esetén a technikusok mindössze 25 perc alatt befejezték a cserét, így 12 óra állásidőt takarítottak meg a szelep egészének cseréjéhez képest.

Korrozív közegben és magas hőmérsékleti viszonyok között a 316 literes rozsdamentes acél elektromos golyóscsapok több mint 5 éves élettartamot érhetnek el az anyagcserével és a szerkezeti optimalizálással. A feldolgozóiparban, például a vegyiparban és a gyógyszeriparban a robbanásbiztos (ATEX 2. zóna), kettős tömítőszerkezettel és intelligens diagnosztikai funkcióval rendelkező elektromos golyóscsapok választása jelentősen javíthatja a rendszer megbízhatóságát.

A statisztikák szerint az ilyen típusú szelepeket használó gyártósorok átlagosan 65%-kal csökkentik a nem tervezett állásidőt és 40%-kal az éves karbantartási költségeket.