Melyik a legmegbízhatóbb szeleptípus?

A kőolaj-, földgáz-, vegyi- és magas{0}}hőmérsékletű és

A tolózárak, gömbszelepek, pillangószelepek és golyóscsapok többdimenziós mezőadatainak összehasonlítása aAPI 6DésISO 14313, az iparág általánosan elismerigolyóscsapmint a legmegbízhatóbb szeleptípus.

Amikor a mérnökök szűriklegmegbízhatóbb szeleptípus ipari alkalmazásokhoz, a csonkra szerelt golyóscsapok és a teljesen hegesztett golyóscsapok a rendkívül alacsony belső szivárgási arány és a meghosszabbított, -karbantartásmentes szervizciklusuk miatt az első választás.

A golyóscsapok megbízhatósága az egyszerű 90 fokos negyed-elzárás-elvéből fakad. A golyó felületét precíziósan átlapolják a felületi érdességreRa kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 μm. Öntött töltetű PTFE vagy PEEK ülésekkel kombinálva kétirányúISO 5208 A sebességnulla szivárgás.

Példaként egy 600-as osztályú, 8 hüvelykes úszó golyósszelepet veszünk, követve aASME B16.34, a tömítési teljesítménye nem mutat romlást 50 000 teljes nyomáskülönbség be-kikapcsolási ciklus után. Ugyanezen vizsgálati körülmények között a hagyományos emelkedő szárú tolózárak üléseinek körülbelül 25%-án karcolások keletkeznek, a szivárgási arány 0,05%-ra nő.

2021-es felmérésValve Worldaz olaj- és gázterminálokon azt mutatja, hogy a golyóscsapok átlagos meghibásodási ideje (MTBF) meghaladja a 12 évet, ami 2,3-szor magasabb, mint a tolózároké.

Ezért sok finomító kifejezetten megkövetelinagy tartósságú golyósszelep jellemzők, beleértve a kifújásgátló-szárat, a kettős rugalmas üléseket és a tűzbiztos-konstrukciót, amely megfelelAPI 607 ​​5. kiadás.

Ezek a részletes tervek az építkezést is segítik a felhasználóknakzéró szivárgásszelepes megoldások, amelyek különösen alkalmasak hidrogén-töltőállomásokhoz és ultra-alacsony hőmérsékletű LNG tárolási és szállítási munkakörülményekhez.

Ha a közeg kemény szilárd részecskéket tartalmaz, vagy az üzemi hőmérséklet meghaladja a 300 fokot, fém kemény{1}}ülékű golyóscsapokra van szükség, amelyek ülései kemény- Stellite 21 bevonattal és volfrám-karbiddal bevont golyókkal. Ez a konfiguráció akár 450 fokos hőmérsékletet is képes ellenállni. 100 000-szeres por{9}}tartalmú kopásvizsgálaton megy keresztül aMSS SP-134pontban meghatározott megengedett érték alatt következetesen a belső szivárgásAPI 598.

Gyakori problémák és megoldások

1. probléma: Gyakori gyors bekapcsolási-kikapcsolási körülmények között (több mint 60 ciklus óránként) a szabványos golyóscsapok tömítőgyűrűi hajlamosak a fáradási deformációra, ami nyilvánvalóan csökken a megbízhatóságban. Hogyan lehet megoldani ezt a problémát?

Megoldás: Használjon tárcsarugós dugattyúüléseket az állandó tömítési előfeszítő erő fenntartása érdekében; eközben frissítse az ülés anyagát megerősített PAI-ra (poliamid{0}}imidre), a kompressziós deformáció visszanyerésének aránya meghaladja a 95%-ot. A COVALVE próbapadi tesztjei azt mutatják, hogy ez a szerkezet megtartja a szivárgástISO 5208 B aránymég 800 000 ciklus után is.

2. probléma: Nedves H₂S feszültségi korróziós repedési kockázattal járó üzemi környezetben a hagyományos golyósszelepes fémtestek törékeny törést szenvedhetnek. Hogyan lehet garantálni a hosszú távú -megbízható működést?

Megoldás: Válassza ki a megfelelő anyagokatNACE MR0175/ISO 15156, szabályozza a test keménységét 22 HRC vagy annál kisebb értékre, és hajtson végre 100%-os keménységvizsgálatot minden nyomást{2}} tartalmazó alkatrészen. A golyók és szelepszárak csapadékkeményedéses rozsdamentes acélt (például 17{6}}4PH, H1150D minőséget) vagy nikkel alapú ötvözeteket alkalmaznak, és mindegyik darab egyenként átmegy a szulfidos feszültségrepedési teszten. A savanyú olaj- és gázmezők golyóscsapjainak tényleges élettartama csak így érheti el a 15 évet.